Hocheffiziente Kraftwerksmaschinen Kreislaufflüssigkeitsbetten Kessel Niedrig Stickstoff

Umlaufende Wirbelschichtkessel Umweltfreundlich mit niedrigem Stickstoffausstoß, hocheffiziente Entschwefelung Dampfkessel

Einführung

Der umlaufende Wirbelschichtkessel verwendet die Technologie der zirkulierenden Wirbelschichtverbrennung (CFBC), d. h. der Brennstoff wird in einem fluidisierten Zustand verbrannt, und die aus dem Ofen austretenden Materialien werden vom Gas-Feststoff-Abscheider gesammelt, in den Ofen zurückgeführt und zur Verbrennung und Nutzung umgewälzt. Die zirkulierende Wirbelschichtverbrennung ist eine saubere Verbrennungstechnologie mit hohem Wirkungsgrad und geringer Umweltbelastung. Eine der Verbrennungsanlagen.

Um Durchbrüche zu erzielen, hat unser Unternehmen auf der Grundlage unserer eigenen Forschung und Entwicklung und Produktion von umlaufenden Wirbelschichtkesseln die Verbindung zu relevanten nationalen Energieeinsparungs- und Umweltschutzrichtlinien durch eine eingehende Zusammenarbeit mit der Tsinghua-Universität, der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Xi'an Academy verstärkt, kombiniert mit fortschrittlichen umlaufenden Wirbelschichtkesseln im Inland. Kesselbetriebsdaten, entwickelte die neueste Generation sicherer, effizienter, energiesparender und umweltfreundlicher umlaufender Wirbelschichtkesselprodukte.

Technische Vorteile

1. Theorie des stationären Zustands zur Gewährleistung verschiedener Leistungen

Die Theorie des stationären Zustands liefert eine theoretische Grundlage für die Konstruktion und Leistungsberechnung des Kessels. Nach der Konstruktion gemäß der Theorie des stationären Zustands ist die Anordnung der Heizflächen auf allen Ebenen des Kessels vernünftiger, die Verbrennung vollständiger, das Temperaturfeld gleichmäßiger und die Betriebsparameter und Konstruktionsparameter stimmen in hohem Maße überein.

2. Die Theorie der Flussrekonfiguration zur Reduzierung des Kesselstromverbrauchs und des Verschleißes

Die Theorie der Fluidrekonfiguration verdeutlicht die quantitative Beziehung zwischen dem Bettmaterial und verschiedenen Parametern und Indizes des Kesselbetriebs. Für verschiedene Brennstoffe kann der Wirbelschichtkessel den Anteil an groben und feinen Partikeln im zirkulierenden Material steuern, indem er die Abscheideeffizienz des Abscheiders verbessert und den Bettbestand innerhalb eines bestimmten Bereichs für den Betrieb bei niedrigem Bettdruck reduziert.

Der Druckverlust der Primär- und Sekundärventilatoren des Kessels wird reduziert, und der Stromverbrauch der Ventilatoren wird reduziert; der Verschleiß des Ofens wird stark reduziert, nachdem der Bettbestand reduziert und die zirkulierende Asche dünner geworden ist.

Durch die Rekonfiguration des Strömungsregimes kann der Stromverbrauch der Ventilatoren der neuesten Generation von umlaufenden Wirbelschichtkesseln im Vergleich zu den vorherigen herkömmlichen Kesseln um 30 % reduziert werden, und der Stromverbrauch der Kessel kann dem der Kohlenstaubkessel entsprechen.

3. Umweltfreundlich mit niedrigem Stickstoffausstoß, hocheffiziente Entschwefelung

Die neueste Generation von umlaufenden Wirbelschichtkesseln steuert die anfängliche NOx-Emission durch die Theorie der Fluidrekonfiguration, Niedertemperaturverbrennung, gestaffelte Luftzufuhrtechnologie und optimale Auslegung der Luftverteilung innerhalb von 50-120 mg/Nm3, was nur durch die Verwendung von SNCR erreicht werden kann. Ultra-niedrige Emissionen. Gleichzeitig kann die Entschwefelungseffizienz von Kalkstein im Ofen bei einem Ca/S-Verhältnis von 1,8-2 mehr als 90 %-98 % betragen, was den Benutzern viel Investitions- und Betriebskosten spart.

4. Hocheffiziente Abscheidungstechnologie, Gewährleistung der Kesselleistung

Hocheffiziente Abscheidungstechnologie ist die Garantie dafür, dass die Theorie des stationären Zustands und die Theorie der Fluidzustandsrekonstruktion Realität werden.

Die neueste Generation von Wirbelschichtkesseln optimiert die Abscheiderstruktur, die Abscheideeffizienz beträgt bis zu 99,6 %, der Abscheidedurchmesser d50 erreicht 10-15 μm und d99 ≤ 100 μm.

Die hocheffiziente Abscheidungstechnologie reduziert effektiv die Partikelgröße des Materials, verbessert die Materialkonzentration im oberen Teil des Ofens, reduziert den Verschleiß, verbessert den Verbrennungswirkungsgrad, verbessert die Ausnutzungsrate von Kalkstein und die Entschwefelungseffizienz im Ofen. Die neueste Generation von umlaufenden Wirbelschichtkesseln hat eine jährliche Betriebszeit von mehr als 8.200 Stunden und einen Überholungszeitraum von mehr als 5 Jahren, was die Zuverlässigkeit gewährleistet.

5. Neue Haube und Luftverteilungsvorrichtung

Die neueste Generation von umlaufenden Wirbelschichtkesseln verwendet die neue patentierte Luftkappentechnologie des Unternehmens, die eine gleichmäßigere Luftverteilung, eine stärkere Fluidisierung, keine Schichtung des Bettmaterials aufweist und das Eingießen von Asche wirksam verhindern kann. Die Luftkappe hat eine Selbstreinigungsfunktion und ist einfach zu installieren und zu warten.

Die optimierte Auslegung der Luftverteilerplatte verstärkt die Luftverteilung an den vier Ecken der Luftverteilerplatte und den umliegenden Wänden, wodurch die ungleichmäßige Fluidisierung der vier Ecken und des umliegenden Bereichs grundlegend gelöst und das Problem der lokalen hohen Temperatur und des lokalen Niedertemperaturkokens gelöst wird; die Anordnung der Luftkappe am Schlackenauslass wird geändert, nicht Die Schlacke wird blockiert, die Schlacke wird gleichmäßiger abgeführt und die Schlacke wird feiner ausgewählt.

Energieeinsparung und Umweltschutz

1. Breite Brennstoffanpassungsfähigkeit. Eine große Menge an Bettmaterial wird auf der Luftverteilerplatte des umlaufenden Wirbelschichtkessels verlegt. Das Bettmaterial hat eine starke Wärmespeicherfähigkeit und kann eine gute Rolle bei der Zündung und Stabilisierung der Verbrennung spielen. Anthrazit, Magerkohle, Braunkohle, Kohlenbergemisch, Schlamm usw. können verbrannt werden;

2. Hoher Verbrennungswirkungsgrad. Der Kessel verwendet die Technologie der Trennung und Rückgewinnung von Flugasche und die Verbrennung im Kreislauf, und der Verbrennungswirkungsgrad kann mehr als 99 % erreichen;

3. Effiziente Entschwefelung. Der Kessel verwendet die Niedertemperaturverbrennungstechnologie, die die Entschwefelung von Kalkstein im Ofen realisieren kann, und die Entschwefelungseffizienz kann 90-98 % erreichen;

4. Niedrige Stickstoffoxid (NOx)-Emissionen. Der Kessel verwendet eine neue Niedrigstickstoff-Verbrennungstechnologie, und die anfängliche NOx-Emission des Kessels kann innerhalb von 50-120 mg/Nm³ gesteuert werden;

5. Gute Ascheaktivität, leicht zu realisieren umfassende Nutzung, keine sekundäre Ascheverschmutzung. Die aus dem Kessel abgeleitete Asche ist ein ideales Rohmaterial für Zementprodukte und kann auch zur Gewinnung seltener Metalle in der Asche verwendet werden.

6. Großer Lasteinstellbereich, Lasteinstellblock. Mit der Wirbelschichtverbrennungsmethode kann die Kessellast flexibel durch Steuerung der Kohlezufuhr und des Luftvolumens eingestellt werden, die Lasteinstellgeschwindigkeit ist schnell, der Einstellbereich ist breit und die normale Verbrennung kann im Lastbereich von 30 %-110 % durchgeführt werden.

Unter der Voraussetzung, dass die aktuellen Umweltschutzanforderungen meines Landes immer strenger werden, die Kohlesorten veränderlich sind, der Anteil der direkten Verbrennung von Rohkohle hoch ist und der Widerspruch zwischen Kohleverbrennung und Umweltschutz immer deutlicher wird, sind umlaufende Wirbelschichtkessel zur ersten Wahl für Umweltschutz- und Energiesparprodukte geworden.

Produktkategorie

1. Kohlebefeuerter Kessel:

≤480 t/h Alle Arten von Ultrahochdruck-, Hoch-, Mittel- und Niederdruckkesseln

2. SFG-Serie Kraftwerkskessel:

35 t/h verschiedene Subhochdruck- und Mitteldruckkessel

75 t/h verschiedene Hochdruck-, Subhochdruck- und Mitteldruckkessel

130 t/h verschiedene Ultrahochdruck-, Hochdruck-, Subhochdruck- und Mitteldruckkessel

260 t/h verschiedene Ultrahochdruck-, Hochdruck- und Subhochdruckkessel

480 t/h verschiedene Ultrahochdruck- und Hochdruckkessel

3. Dampfkessel der DHX-Serie:

45 t/h～130 t/h verschiedene Niederdruckkessel

4. Dampfkessel der SHX-Serie:

10 t/h～35 t/h verschiedene Niederdruckkessel

5. Heißwasserkessel der QXX-Serie:

Verschiedene Arten von Niederdruck-Heißwasserkesseln von 7 MW bis 168 MW